La industria flexográfica representa hoy en día el método de impresión de más rápido crecimiento, con un aumento anual proyectado de 2.3% hasta el 2023 (Smithers).

Smithers Pira

Mientras la industria flexográfica esté evolucionando, podemos identificar 3 tendencias que moldean el futuro de la impresión y del envasado.

1. DEMANDAS DE MÁS ALTA CALIDAD

La necesidad de impresión de más alta calidad está creciendo, por tanto la precisión es una clave en la obtención de impresión y envasado excelentes y consistentes. Por esa razón, la nueva tendencia en flexografía es el uso de la impresión de Gama Extendida (EG), que minimiza los cambios de plancha y tinta y reduce los residuos.

2. EJECUCIÓN DE TAREAS MÁS CORTAS Y MÁS FRECUENTES

Los trabajos de impresión se vuelven más cortos y más frecuentes y, como resultado de los costos asociados, aumentan enormemente mientras que las impresoras deben adaptarse en un entorno tan dinámico enfrentando problemas de capacidad y la falta de recursos humanos.

3. DIGITAL vs. FLEXOGRÁFICO

Aunque las nuevas imprentas utilizan métodos para minimizar los tiempos de preparación, los costos de pre-impresión siguen aumentando ya que los plazos de entrega están bajando (Smithers). Las impresoras flexográficas deben mantenerse competitivas frente a las digitales que tienen costos iniciales más bajos y residuos menores.

SMITHERS GRAPH OF FLEXO COSTS PER JOB

Utilizando la tecnología de vanguardia, creamos el Flujo de trabajo 4.0, que garantiza la mejor eficiencia en el departamento de pre-impresión, facilitando impresión consistente, rápida y de alta calidad. AV Flexologic produce el equipo necesario durante cada etapa del proceso.

WORKFLOW 4.0

1. RECUPERAR LAS MANGAS DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE MANGAS

sleeves

El flujo de trabajo empieza con la recuperación de las Mangas técnicas del Sistema vertical automático de Almacenamiento de Mangas, que asegura el almacenamiento y la protección óptimas para las mangas. Cualquier transporte durante el proceso es efectuado fácil y seguramente con el Tech Cart®.

Tech Sleeves (mangas técnicas) son especialmente hechas para alta presión y con opciones únicas que aseguran la longevidad de las mangas, como bordes de caucho, anillo metálico interior completo, mangas conductoras, línea de corte metálica. Con Tech Sleeves la pre-impresión se reduce significativamente ya que no se deben comprar otras mangas debido a su deterioro o mal manejo.

2. APLICAR CINTA EN LAS MANGAS

apply tape

Las mangas son transferidas al Aplicador de Cinta /Desmontador (TAD) para una aplicación segura, rápida y consistente de la cinta. El ajuste preciso de profundidad de la unidad de la cuchilla de corte protege la manga contra ser cortada. El TAD puede ser usado también como un Desmontador para la eliminación de las planchas de la manga/ cilindro con la unidad de cuchilla Teflon.

3. MONTAJE AUTOMÁTICO DE PLANCHAS FLEXOGRÁFICAS

3. Automatic Mounting

A continuación, la plancha flexográfica puede ser hecha sin la intervención del operador y con precisión (5 micrones), repetibilidad y velocidad incomparables, con la máquina montadora automática SAMM 2.0 o la montadora completamente automática FAMM 2.0. Adicionalmente, el proceso de montaje puede requerir mucho tiempo a causa del registro de los marcos de montaje y del posicionamiento de la plancha. Éste es un paso esencial antes de la impresión, ya que la precisión del montaje definirá la calidad final de la impresión. El montaje automático ahorra tiempo y costs preciosos por la eliminación de los errores de montaje y utilizando el tiempo del operador en otras tareas de preparación, como por ejemplo el desmontaje de otras mangas, aplicación de la cinta etc.

4. IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

4. Printing Press

Los pasos anteriores garantizan que las mangas de impresión bien mantenidas son montadas con precisión y sin tiempo de inactividad causado por las mangas mal montadas.

Según se ha explicado anteriormente, las crecientes exigencias de calidad, en combinación con la necesidad de rápidos cambios llevan a una creciente Gama Extendida (EG) con más colores (8/10) en comparación con los trabajos convencionales de 4-colores. Las principales imprentas flexográficas como W&H, Uteco, Bobst proveen soluciones para la aceleración del proceso de configuración y la disminución de los costos iniciales. Asimismo, AV Flexologico ofrece soluciones como el marco EasyReg como una opción a las máquinas MOM, SAMM y FAMM, que devuelve las mangas en la posición cero y está preparado para ser utilizado en la imprenta. Con dichos ajustes, la configuración se reduce significativamente. Aprovechándose del Montaje Automático, el flujo de trabajo de la pre-impresión puede ser optimizado con sólo un montador automático, que puede ser utilizado con los adaptadores adecuados de la manga para múltiples imprentas. De este modo, todas las imprentas tiene la capacidad de operar 24/7 con una precisión de montaje garantizada de 5 micrones.

5. DESMONTAR LAS MANGAS DE IMPRESIÓN

Una vez obtenida la alta calidad de impresión esperada, la cinta y las planchas pueden ser desmontadas en un TAD o Desmontador eficientemente cuidando al máximo para impedir el deterioro de las planchas. Los costos innecesarios de la adquisición de nuevas planchas pueden ser eliminados efectivamente quitándolas de la manga. El Desmontador está equipado de un segundo rodillo de presión y de conos opcionales para facilitar una aplicación de la cinta.

6. VERIFICAR LA CALIDAD DE LAS MANGAS DE IMPRESIÓN

Un paisaje 3D completo de las mangas de impresión puede ser medido en el sistema de medición TIR que ayuda en la elaboración de un registro con las condiciones exactas de las mangas de cada manga en existencia y predecir la presión necesaria para cada manga empelada en la imprenta para obtener una buena calidad de impresión y reducir la necesidad de ajustar la presión de una manga durante la configuración de la imprenta. De este modo, las mangas fuera de las especificaciones no se utilizan en la imprenta y se evita el tiempo de inactividad. Opcionalmente, los informes de la manga pueden ser almacenados en una base de datos con toda la información de la manga, como el trabajo de impresión, el tamaño a repetirse, la longitud etc.

7. ALMACENAR LAS MANGAS POR USO POSTERIOR

El entero flujo de trabajo termina por el almacenamiento seguro de las mangas de nuevo al Sistema personalizado de Almacenamiento de Mangas, y el proceso puede ser seguido de nuevo. El Sistema de Almacenamiento de Mangas es la solución para problemas comunes como por ejemplo el aumento, la distorsión de mangas, y bordes dañados. El almacenaje vertical de las mangas impide su aumento y ahorra espacio. Es personalizable a sus necesidades y limitaciones de espacio.

* Las mangas de impresión flexográfica son transferidas durante el entero proceso utilizando Tech Cart. Con el Tech Cart transportando las mangas de impresión, las mangas y/ o puentes anilox no necesitan ningún esfuerzo físico extra. Las mangas son cargadas y descargadas fácilmente debido a su estructura horizontal.

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