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Sistema de control de viscosidad.

El sistema ViscoCare controla la viscosidad de varios colores de tinta con el uso de una pantalla táctil. El sistema consta de un gabinete de control (pantalla táctil y PLC), válvulas, recolecciones y los cables necesarios para una viscosidad constante. Se puede vincular al sistema un máximo de 10 recolecciones, tanto de bola convencional como de caída. Luego, se muestra la información de las estaciones de impresión y el operador puede verificar los valores medidos y establecidos de la viscosidad. Al final, se muestra un diagrama, recordando todos los valores en la pantalla.

Hay 3 sistemas diferentes de ViscoCare disponibles:

  • ViscoCare Standard One con una conexión para un color y una pantalla táctil de 4.3
  • ViscoCare Standard con conexiones para hasta cuatro colores y una pantalla táctil de 7 «
  • ViscoCare Central con conexión para hasta diez colores y una pantalla táctil de 12.1 «
 Sistema de control de viscosidad.

Testimonials

Mondi Group

"Gracias a la FAMM hemos ahorrado muchos costos". Esto explicaba a Joachim Block, director técnico de Nordenia en Halle, Alemania. Nordenia ahora es parte del Grupo Mondi. Bloque: "AV Flexologic es el principal proveedor de máquinas de montaje de placa flexográfica para todo el grupo Nordenia y nuestra cooperación con AV Flexologic siempre ha sido óptima". Continúa: "Consideramos que AV Flexologic es el líder del mercado en máquinas de montaje de placa flexográfica. "Por lo tanto, tenemos mucha confianza en sus productos. En el año 2008 buscábamos una nueva máquina de montaje y, después de compararla con otras máquinas de otros proveedores, decidimos volver a hacer negocios con AV Flexologic".

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Elopak

Elopak suministra a más de 800 mercados, lo que ilustra su necesidad de una AV Flexologic FAMM en su flujo de trabajo. Reinard Dreesmann, gerente de la planta Elopak, dice: “Dado que la instalación, el rendimiento y la calidad son los esperados. Montamos aproximadamente 1000 mangas por semana y el montaje se considera una parte importante del trabajo de impresión. En el pasado, el registro incorrecto a menudo causaba tiempo de inactividad. Ahora nuestros resultados de montaje son consistentes y precisos ", en un artículo de Flexo & Gravure de 2008.

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Mission Labels

Mission Labels recently acquired an Aquasupreme, one of AV Flexologic’s waterwashable flexo plate making machines. Dave Humphrey: “We are very enthusiastic about the way the Aquasupreme doubles our capacity. It means that we are able to compete and take a much firmer stand in the market. It also means that we have saved a significant amount of costs with this investment.” He mentions: “My personal advice to anyone looking to invest in plate making facilities, is to opt for this water wash.”

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Boran Packaging

Boran Plastic Packaging has recently purchased a Semi Automatic Mounting Machine (SAMM) 1300 and is happy to report its experiences. The company tells AV Flexologic: “The operational effectiveness has improved significantly compared to the old way of mounting. We are especially impressed by the image recognition software that automatically detect the microdots. The quality of the process of mounting plates has never been better and we now have perfect registration and great repeatability of the mounting.”

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Sensor rotacional convencional

Sensor rotacional convencional

El sensor convencional tiene un motor de accionamiento sin escobillas. El sensor antideflagrante colocado en el líquido mide la resistencia a la rotación. Cuando aumenta la viscosidad, también lo hace la resistencia del líquido, que afectará la velocidad de las revoluciones del cilindro giratorio (dispositivo de recogida). Cuando la viscosidad supera los valores límite (legibles en la pantalla táctil), la válvula solenoide se abre automáticamente y se agregará solvente / agua a la tinta, hasta que se alcance la viscosidad predeterminada. Recientemente se ha desarrollado un dispositivo de medición muy sensible, que proporciona una precisión de medición aún mejor. El sistema es fácil de limpiar y, por lo tanto, fácil de usar.

Sensor rotacional convencional

Sensor de bola que cae

El sensor de bola está controlado por una válvula de agua / disolvente electromagnético. Un sensor a prueba de explosiones, colocado en paralelo al tanque de tinta, pasa por la tubería de presión y determina la viscosidad del líquido al medir el tiempo de caída de una bola. El tiempo de caída está determinado por la resistencia a la tinta, por lo tanto, cuando aumenta la viscosidad, también aumenta el tiempo de caída de la bola. La viscosidad calculada interpretada por el sistema y el solvente / agua se agregarán automáticamente a la tinta hasta que se alcance la viscosidad preestablecida. En el modo de enjuague, el líquido fluye continuamente a través del sensor, eliminando cualquier posible bloqueo en el suministro de tinta.