Máquina montadora Automática SAMM 2.0
La Máquina Automática SAMM 2.0 es el montador más rápido y preciso del mundo de planchas para flexografía con repetitividad y velocidad incomparables. La próxima generación de SAMM es la solución para tendencias comunes en la industria de impresión para flexografía como son las exigencias de calidad superior, la ejecución más corta y frecuente de trabajos. Estos retos se abordan fácilmente con la tercera generación de Montaje Automático.
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Características
2
Posicionamiento completamente automático
La máquina posiciona automáticamente planchas para flexografía con una precisión extrema utilizando una mesa robótica y el sistema patentada de Reconocimiento de Imágenes.
3
Cámaras de alta definición Ethernet
Cámaras de Ultra alta resolución que se mueven automáticamente en la posición exacta.
4
Rodillo automático de presión
Asegura un montaje uniforme sin inclusiones de aire.
5
Mesa frontal motorizada
Mesa móvil automática que permite montaje sin operador.
6
Informe de calidad
Las marcas de montaje se verifican mediante el Reconocimiento de imágenes y se crea automáticamente un informe en PDF.
7
Cilindro que mueve vertical
Permite una distancia fija entre las cámaras y la plancha, de modo que no es necesario el enfoque de las lentes.
8
Punteros láser
Indicadores de donde los marcos de montaje son localizados para colocar fácilmente las planchas.
1
Posicionamiento completamente automático
La máquina posiciona automáticamente planchas para flexografía con una precisión extrema utilizando una mesa robótica y el sistema patentada de Reconocimiento de Imágenes.
2
Cámaras de alta definición Ethernet
Cámaras de Ultra alta resolución que se mueven automáticamente en la posición exacta.
3
Rodillo automático de presión
Asegura un montaje uniforme sin inclusiones de aire.
4
Mesa frontal motorizada
Mesa móvil automática que permite montaje sin operador.
5
Informe de calidad
Las marcas de montaje se verifican mediante el Reconocimiento de imágenes y se crea automáticamente un informe en PDF.
6
Cilindro que mueve vertical
Permite una distancia fija entre las cámaras y la plancha, de modo que no es necesario el enfoque de las lentes.
7
Punteros láser
Indicadores de donde los marcos de montaje son localizados para colocar fácilmente las planchas.
SAMM 2.0 Optional Extras
Sleeve tracking system
Feature on the TIR. A database that tracks sleeves using the sleeve ID, which can be read using a barcode or RFID chip. The TIR sleeve measurement is then stored in this central database. Things such as run length and run times can also be added.
Cuchilla de corte
La unidad de cuchilla de corte se puede deslizar por toda la longitud de la máquina y cortar la cinta sin problemas. Está hecha con un ajuste de profundidad preciso, por lo tanto, la manga no se daña por el corte.
Medición de la manga TIR
Usando nuestro sistema patentado de Medición TIR, se analiza la calidad de la manga de impresión o del cilindro midiendo el “paisaje 3D” de la superficie. Al utilizar el sistema TIR, se evita el tiempo de inactividad de la prensa debido a las mangas dañadas y fuera de tolerancia. Se obtiene un mejor control sobre el proceso de impresión, mientras que se reduce la necesidad de ajustar la presión de un manguito durante la configuración de la prensa.
Aplicador de cinta
El aplicador de cinta ayuda al flujo de trabajo y agrega velocidad a la hora de aplicar cinta, permitiendo una aplicación rápida y precisa de la cinta y un mínimo desperdicio de materiales.
Detección automática de easyreg
Usando nuestro sistema de reconocimiento de imagen patentado, una marca visual en el borde de una funda, como la tira W&H Easyreg, se puede establecer automáticamente en cero en las máquinas de montaje MOM, SAMM y FAMM simplemente presionando un botón. La cámara se acopla automáticamente a la marca Easyreg y también “ajusta cero” automáticamente en las direcciones X e Y con una precisión de 0,001 mm (1μm).
Escáner de código de barras
Un Escáner de codigo de barras puede ser añadido opcionalmente a la MOM, SAMM o FAMM para una carga automatica de trabajos. Los trabajos son creados offline en preprensa para optimizar la eficiencia del equipamiento: (OEE)
Porta cinta en carril de precisión
Opcionalmente, se puede agregar un soporte de cinta a las máquinas MOM y SAMM en guías lineales de precisión. Las guías lineales aseguran que el rollo de cinta esté completamente paralelo al manguito al aplicar la cinta y ayude al operador a mover fácilmente la cinta a lo largo del lado del manguito.
Acoplamiento de eje para cilindros
El acoplamiento del eje para cilindros es accionado por un accionamiento armónico. El acoplamiento del eje está montado sobre rieles de precisión y puede deslizarse sobre el eje del cilindro utilizando una rueda manual que acciona el movimiento horizontal. El acoplamiento se sujeta manualmente mediante un mecanismo de bloqueo que aprieta un collar alrededor del eje, evitando cualquier juego. El diámetro del eje debe ser el mismo para todos los cilindros.
1
Sleeve tracking system
2
Cuchilla de corte
3
Medición de la manga TIR
4
Aplicador de cinta
5
Detección automática de easyreg
6
Escáner de código de barras
7
Porta cinta en carril de precisión
8
Acoplamiento de eje para cilindros
Historias de Éxito
Coveris tiene éxito con SAMM 2.0
“Con la introducción de la SAMM 2.0 en nuestro flujo de trabajo hemos reducido nuestra interrupción de la prensa y desechos relacionados con alzadas de planchas y burbujas de aire. También hemos mejorado la eficiencia y hemos crecido la consistencia del montaje en el departamento de prensa. Hasta ahora la SAMM ha eliminado nuestras burbujas de aire y a reducido las alzadas de plancha con más de 75%; a su vez, hemos reducido de modo significativo nuestra interrupción de prensa ocasionada por aspectos relacionados con la pre-prensa.”
La historia de éxito de SDR Pack
"¡La inversión de dinero en SAMM 2.0 1300 ha sido una gran decisión! La SAMM 2.0 es una combinación perfecta de innovaciones que asegura una calidad mejor y una productividad más grande. Gracias a la precisión increíble de SAMM la productividad del departamento de pre-prensa es muy alta. La SAMM 2.0 monta planchas extremadamente rápido, necesita sólo de 60 a 40 minutos para un trabajo de 10 colores. Además, es independiente de operador y muy fácil de utilizar."
¡Sealed Air reduce interrupciones & estrés!
“Desde la compra de SAMM 1500 nuestra productividad ha crecido por 75%. Mirando hacia atrás; me siento muy tranquilo de haber invertido en esta máquina, no sé que habíamos hecho sin esta máquina. La máquina es tan precisa que vemos con otra cara todo; manteniendo la alta calidad donde nos presentamos. Después de todo, esta máquina ha creado una gran diferencia para los operadores también: hemos eliminado la presión del trabajo & mejorado el flujo de trabajo que ha resultado en menos interrupciones & estrés!” Damion Robinson, Manager Impresión & Laminación
Business case
Una compañía impresora para flexografía de Europa ha comprado una SAMM recientemente. Esta compañía este montando entre 15000 y 17000 mangas por año y tiene 3 prensas de impresión para flexografía. El gráfico de abajo presenta que ha hecho SAMM para el flujo de trabajo de esta fábrica.
SAMM 2.0 Range
SAMM 2.0 1300
1300/52" (mm/inch) Max width
1350/53" (mm/inch) Max repeat
SAMM 2.0 1700
1700/67" (mm/inch) Max width
1350/53" (mm/inch) Max repeat
SAMM 2.0 2200
2200/87" (mm/inch) Max width
1350/53" (mm/inch) Max repeat
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